塑料焊接
塑膠超聲波焊接是指在焊縫中,按所有熱塑材料相接的方式相互連接。在力及能量的作用下，縱向振動及扭轉焊接以20kHz’30kHz’35kHz’40kHz的頻率以及6μm到60μm的焊頭振幅能量被導入塑膠之中。 超聲波振動通過焊件和模具的結構焊接在一起。人們將焊件中這些特殊的結構稱為導能角。接合表面輪廓和熱塑性部件間的直接接觸點通過傳輸導熔線的高頻能量進行聚焦，有針對性的發生變形。接觸面的摩擦產生熱量，將材料熔化。
點焊
將需要焊接的成型件齊平疊放在一起，無需事先準備焊接點，無需導能角。將焊頭尖端穿過上部板直到下部並將兩個部件中的塑膠塑化。產生的熔化物聚集在分界縫中，並在那裏形成局部的點狀連接。
卷邊
在某些時候鉚釘無法穿過部件。這時卷邊便是合適的替代辦法。卷邊工藝中，焊頭的正面必須要形成相應的形狀。過程步驟和迴圈時間與鉚接一致。在為大型部件，甚至是大型部件整個邊長進行變形處理時，利用超聲波的卷邊工藝即可輕鬆實現。
鉚接
通過超聲波鉚接能夠將熱塑性塑膠與金屬或不可焊接的部件快速清潔地連接在一起。這樣就不再需要額外的連接元件。鉚接過程中產生的熱能可以通過空氣冷卻的焊頭迅速排出。在基本的鉚接過程後，系統會在預設的保持時間內，使熔化物在靜壓力下完全凝固。這種方式避免了回彈的出現並實現了無縫連接。
階梯焊縫
這種焊縫樣式在注塑模具中相對易於實現。對於非結晶塑膠，這種焊縫類型能夠形成外表無瑕疵、高強度且完全密封的連接。其他優點還包括：部件自動對中、承受高的剪切力和拉力。
舌槽焊縫
舌槽焊縫連接在通常情況下可實現最高的強度。公差極小的間隙會產生毛細效應，形成的熔化物會將整個焊縫區域填滿。這種焊縫類型要求壁厚相對較大，只要條件許可便一律推薦使用。
剪切焊縫
對於壁厚極薄的部分結晶塑膠，剪切焊縫的應用已十分成熟。這種焊縫類型能夠在焊接深度較大時實現密封且高強度的焊接。
薄壁焊線
這種焊縫樣式建議在部件壁厚小於 1.5 mm 時使用。它有著良好的自主對中能力，由此能產生確切的焊縫支撐層，確保在焊接後具有很高的強度。要注意的是，焊縫必須準確匹配，注塑也務必要精准。
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